ለፋብሪካዎ ትክክለኛውን የማገጃ ማሽን እንዴት እንደሚመርጡ

ተስማሚ የማገጃ ማምረቻ ማሽን መምረጥ ለፋብሪካዎ ምርታማነት፣ ወጪ ቆጣቢነት እና የረጅም ጊዜ ትርፋማነት ብቸኛው በጣም ወሳኝ ውሳኔ ነው። በኮንክሪት ማሽነሪ ዘርፍ ከሁለት አስርት አመታት በላይ ልምድ ያለው ቡድናችን የኳንጎንግ ማሽነሪ ኮርፖሬሽን ትክክለኛ ማሽን እንዴት ትንሽ ቀዶ ጥገናን ወደ ክልላዊ መሪነት እንደሚቀይር አይቷል, የተሳሳተ ምርጫ ደግሞ ወደ ተደጋጋሚ የእረፍት ጊዜ እና የሚባክን ካፒታል ያመጣል. ይህ መመሪያ የአቅም እቅድን፣ የሻጋታ አወቃቀሮችን፣ የሃይድሮሊክ ስርዓቶችን እና አውቶሜሽን ደረጃዎችን ከአካባቢያዊ አጠቃላይ ሁኔታዎች ጋር ለመዳሰስ እንዲረዳዎ ከእውነተኛው አለም የፋብሪካ ኦዲቶች እና የምህንድስና መረጃዎች ይስባል።

በፋብሪካችን በአራት አህጉራት በደርዘን የሚቆጠሩ አወቃቀሮችን ሞክረናል። ከፍተኛ እርጥበት ባለባቸው የባህር ዳርቻ ዞኖች ውስጥ የላቀ ማሽን በደረቅ እና ከፍታ ቦታዎች ላይ ሊታገል እንደሚችል እናውቃለን። ስለዚህ, ይህ ጽሑፍ ዝርዝር መግለጫዎችን ብቻ አይደለም. በልዩ ጥሬ ዕቃዎችዎ፣ በተፈለጉት የማገጃ አይነቶች እና በሃይል ገደቦች ላይ በመመስረት የውሳኔ ማዕቀፍ ያስተምርዎታል። በመጨረሻ ፣ የትኛውን በትክክል ያውቃሉQGM የማገጃ ማሽንከምርት ዒላማዎችዎ እና ከአምስቱ በጣም ውድ የሆኑ የግዢ ስህተቶችን እንዴት እንደሚያስወግዱ። አስፈላጊ የሆኑትን የግምገማ መመዘኛዎች በማውጣት እንጀምር።

ማውጫ

• 1. ለፋብሪካዬ ትክክለኛውን የማገጃ ማሽን አቅም የሚወስኑት ምክንያቶች ምንድን ናቸው?
• 2. የሃይድሮሊክ ሲስተም እና የንዝረት ቴክኖሎጂን እንዴት መገምገም ይቻላል?
• 3. ለምንድነው የሻጋታ ዲዛይን እና የመቀየር ፍጥነት የእኔን የታችኛውን መስመር የሚነካው?
• 4. ለአካባቢዬ የሥራ ገበያ የሚስማማው የትኛው አውቶማቲክ ደረጃ ነው?
• 5. የኢነርጂ እና መለዋወጫ ዕቃዎችን ጨምሮ አጠቃላይ የባለቤትነት ወጪን እንዴት ማስላት ይቻላል?
• ማጠቃለያ፡ የመጨረሻውን ውሳኔ ማድረግ
• ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች (FAQ)

1. ለፋብሪካዬ ትክክለኛውን የማገጃ ማሽን አቅም የሚወስኑት ምክንያቶች ምንድን ናቸው?

አቅም ማለት አንድ ማሽን በሰዓት ምን ያህል ብሎኮች ማምረት እንደሚችል ብቻ አይደለም። የዑደት ጊዜን፣ ቦታን ማከም እና የፈረቃ መርሐ ግብርን ያካትታል። በQuangong ማሽነሪ Co., Ltd., እኛ ሁልጊዜ በቀላል ጥያቄ እንጀምራለን-በተጠናቀቀው ግድግዳ አካባቢ ስኩዌር ሜትር ውስጥ የሚፈለገው ዕለታዊ ምርት ምን ያህል ነው? ብዙ ገዢዎች በማሽን ዑደት ጊዜ ላይ ብቻ ያተኩራሉ (ለምሳሌ፡ በብሎክ 15 ሰከንድ) ነገር ግን የሻጋታ አጠቃቀምን እና የእቃ መመለሻ ሎጂስቲክስን ችላ ይበሉ። ለመካከለኛ ደረጃ ፋብሪካ ከ10,000 እስከ 15,000 ደረጃውን የጠበቀ ባዶ ብሎኮች (400x200x200 ሚሜ) በ8-ሰዓት ፈረቃ፣ 1050x800 ሚሜ ያለው የፓሌት መጠን እና 25 ሰከንድ ዑደት ያለው ማሽን በጣም ጥሩ ነው። ትላልቅ ፓሌቶች (1400x1100 ሚሜ) ለአያያዝ ጉልበት ይቀንሳል ነገር ግን ጠንካራ የንዝረት ሞተሮች ይፈልጋሉ.

የእኛ የውስጥ የምርት መዝገቦች እንደሚያሳዩት የማሽን አቅምን ከመቀላቀያዎ ባች መጠን ጋር ማዛመድ ማነቆዎችን ይከላከላል። ለምሳሌ፣ የእርስዎ ፕላኔታዊ ቀላቃይ በአንድ ባች 1500 ሊትር ቢያወጣ እና የማገጃ ማሽንዎ በዑደት 200 ሊትር የሚበላ ከሆነ ቀላቃዩን በመጠበቅ በሰዓት 7 ደቂቃ ያባክናሉ። ከዚህ በታች የ QGM Block Making Machine ተከታታይን በመጠቀም የፋብሪካችን በጣም የተጠየቁ የአቅም ደረጃዎች ዝርዝር ንፅፅር ነው። እነዚህን በተከታታይ የ22 ሰአት ሩጫዎች በአካባቢው የዝንብ አመድ እና በተቀጠቀጠ የድንጋይ ክምችት ሞክረናል።

ለፋብሪካ ፕላን ቁልፍ አቅም መለኪያዎች

• የዑደት ጊዜ መረጋጋት;ምንም እንኳን የተጠራቀመ እርጥበት ቢለያይም የዑደት ጊዜን ለመጠበቅ የሃይድሮሊክ ቫልቮችን ከ servo መቆጣጠሪያ ጋር ይፈልጉ።
• የእቃ መጫኛ ማፋጠን;በሰንሰለት የሚነዳ ፓሌት መጋቢ ያላቸው ማሽኖች ከሮለር አይነቶች ጋር ሲነፃፀሩ ባዶ የጉዞ ጊዜን በ40% ይቀንሳሉ።
• የከፍታ ትክክለኛነትን አግድበግንባታው ወቅት የሞርታር ብክነትን ለማስወገድ ግባችን ± 1 ሚሜ በ 5000 ብሎኮች ላይ ነው።
• የመደርደሪያ ተኳኋኝነት;የማሽን የሚወጣበት ቁመት አሁን ካለው የማከሚያ መደርደሪያ ስርዓት ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ።

ከፋብሪካችን አንፃር፣ QF600 ሁለቱንም መደበኛ ብሎኮች እና የተጠላለፉ ንጣፎችን በቀላል የሻጋታ ለውጥ ማምረት ስለሚችል ለአብዛኛዎቹ ጅማሪዎች ምርጡን ሚዛን ያቀርባል። በደቡብ ምስራቅ እስያ የሚገኙ ከ120 በላይ ፋብሪካዎች ይህንን የአቅም እርከን በመጠቀም በ14 ወራት ውስጥ ROI እንዲያሳኩ አግዘናል። ለወደፊት የምርት መስመሮች 30% የማቆያ አቅም መጨመር እንደ ከርብ ድንጋይ ወይም ባዶ ኮር ሰሌዳዎች ያስታውሱ። የኛ ከሽያጭ በኋላ ያለው መረጃ እንደሚያመለክተው በአንድ ሞዴል ደረጃ ከመጠን በላይ የያዙ ፋብሪካዎች የሁለተኛ ማሽን ግዥ ድግግሞሽ በአምስት ዓመታት ውስጥ በ 70% ይቀንሳሉ።

2. የሃይድሮሊክ ሲስተም እና የንዝረት ቴክኖሎጂን እንዴት መገምገም ይቻላል?

የሃይድሮሊክ ሲስተም የማንኛውም የማገጃ ማሽን ልብ ነው። ደካማ የሃይድሮሊክ ንድፍ ወጥነት ወደሌለው መጨናነቅ፣ ስንጥቅ ብሎኮች እና ከፍተኛ የዘይት መፍሰስ ያስከትላል። በQGM ላይ፣ በሃይል ግብረ መልስ ዳሳሾች ለተዘጋ-loop ተመጣጣኝ ሃይድሮሊክ ቅድሚያ እንሰጣለን። ይህ ስርዓት በድምር መቋቋም ላይ ተመስርቶ በእውነተኛ ጊዜ የመጫን ኃይልን ያስተካክላል። በአንጻሩ ክፍት-loop ሲስተሞች ቋሚ ግፊትን ይጠቀማሉ፣ ይህም አሸዋዎ እርጥብ በሚሆንበት ጊዜ ከመጠን በላይ መጨናነቅ ወይም ደረቅ በሚሆንበት ጊዜ ከመጠን በላይ መጨመር ያስከትላል። ፋብሪካችን በመጀመሪያ ወጪ ለመቆጠብ ለሞከሩ ደንበኞች ባለፉት አምስት ዓመታት ከ200 በላይ ክፍት-loop ፓምፖችን ተክቷል።

የንዝረት ቴክኖሎጂም እንዲሁ ወሳኝ ነው። ከሻጋታ ጠረጴዛው በታች በቀጥታ የተጫኑ ባለሁለት ዘንግ ኤክሰንትሪክ ንዝረቶች ምርጡን ማጣደፍ (ከ 5 ግራም በላይ) ያመርታሉ። ቀበቶዎች ከ300 ሰአታት በኋላ ተዘርግተው መጨናነቅን በ25% ስለሚቀንሱ በቀበቶ የሚነዱ ንዝረቶች የሚጠቀሙ ማሽኖችን ያስወግዱ። ሌላው ብዙ ጊዜ የማይታየው የንዝረት ድግግሞሽ ክልል ነው። እንደ ንጣፍ ድንጋይ ላሉ ጥቅጥቅ ያሉ ብሎኮች 4500-5000 ቪፒኤም (ንዝረት በደቂቃ) ያስፈልግዎታል። ለቀላል ክብደት አየር ማገጃ ብሎኮች 2800-3200 ቪፒኤም ጉዳትን ይከላከላል። የQGM Block Making Machine መስመር በሶስት ቅድመ-ቅምጦች ከ10 ሰከንድ ባነሰ ጊዜ ውስጥ እንዲቀያየሩ የሚያስችልዎ ፍሪኩዌንሲ ኢንቬንተሮችን ይጠቀማል፣ በፋብሪካችን ሙከራ በኖራ ድንጋይ እና እንደገና ጥቅም ላይ በዋሉ የኮንክሪት ስብስቦች የተረጋገጠ።

ለፋብሪካ ጉብኝትዎ የሃይድሮሊክ እና የንዝረት ማረጋገጫ ዝርዝር

• የሃይድሮሊክ ታንክ መግነጢሳዊ ማጣሪያ እና ባለ 10-ማይክሮን መመለሻ ማጣሪያ ካለ ያረጋግጡ። ፋብሪካችን እነዚህን የሚጠቀምባቸው የዘይት ህይወትን ወደ 8000 ሰአታት ለማራዘም ነው።
• የንዝረት መሸከምያ አይነት ይጠይቁ፡ SKF ወይም FAG የተለጠፈ ሮለር ተሸካሚዎች ከመደበኛ የኳስ መያዣዎች 4x ይረዝማሉ።
• ሙሉ ጭነት ላይ የድምጽ ደረጃ ይለኩ. አስተማማኝ ማሽኖች ከ1 ሜትር ርቀት ከ85 ዲቢኤ በታች ይሰራሉ።
• የማጠራቀሚያውን የባንክ መጠን ይፈትሹ. ባለ 25-ሊትር ክምችት በሃይል ማጥለቅለቅ ጊዜ የግፊት ሃይልን ይይዛል።

የኢንደስትሪ ደረጃ አወቃቀሩን በመጠቀም አመታዊ የዕረፍት ጊዜን ከ18 ቀናት ወደ 3 ቀናት ብቻ እንደሚቀንስ ፋብሪካችን አረጋግጧል። በቦታው ላይ የዘይት ትንተና ስብስቦችን አጥብቀን እንመክራለን። ለተለመደው የ 8 ሰዓት ፈረቃ, የሃይድሮሊክ ዘይት ከ 55 ዲግሪ ሴንቲግሬድ መብለጥ የለበትም. ከላይ ያለው ማንኛውም ነገር ማህተሞችን ይቀንሳል እና የግፊት ጥንካሬን ይቀንሳል. በQGM Block Making Machine፣ በ PLC ስክሪን በኩል የእውነተኛ ጊዜ የሙቀት ክትትል ያገኛሉ፣ እና የእኛ የርቀት ድጋፍ ቡድን ብልሽት ከመከሰቱ በፊት ያልተለመዱ አዝማሚያዎችን ሊያስጠነቅቅዎት ይችላል።

3. ለምንድነው የሻጋታ ዲዛይን እና የመቀየር ፍጥነት የእኔን የታችኛውን መስመር የሚነካው?

የሻጋታ ንድፍ የማገጃ ጥንካሬን፣ የገጽታ አጨራረስ እና የምርት ተለዋዋጭነትን በቀጥታ ይነካል። ብዙ የፋብሪካ ባለቤቶች በማሽኑ ዋጋ ላይ ብቻ ያተኩራሉ ነገርግን ሻጋታዎች በየ 80,000 እና 120,000 ዑደቶች እንደሚያልቁ ይረሳሉ። በ Quangong Machinery Co., Ltd., ሻጋታዎችን ከጠንካራ D2 ብረት እና በግድግዳ ግድግዳዎች ላይ ክሮምሚየም በማጣበቅ እንሰራለን. ይህ ግጭትን ይቀንሳል እና ለስላሳ መፍረስ ያስችላል። ተገቢው የሻጋታ ጂኦሜትሪ ከሌለ የእርስዎ ብሎኮች ከታች ሊለጠፉ ይችላሉ፣ ይህም በሚደረደሩበት ጊዜ የማይረጋጉ ያደርጋቸዋል። የፋብሪካችን የጥራት ቁጥጥር የሻጋታ ቴፐር በአንድ ጎን ከ 0.5 ዲግሪዎች እንደማይበልጥ ያረጋግጣል.

የለውጥ ፍጥነት ድብቅ ትርፍ ገዳይ ነው። ከባዶ ብሎክ ወደ ጠንካራ ንጣፍ መቀየር ቡድንዎን 90 ደቂቃ የሚወስድ ከሆነ 10% የቀን ምርትን ያጣሉ ። በጣም ጥሩዎቹ ማሽኖች ፈጣን-መቆለፊያ የማቆሚያ ስርዓቶች እና ቅድመ-የተሰለፉ የሻጋታ መመሪያዎችን ያሳያሉ። የሃይድሮሊክ ሻጋታ መቆንጠጫ ከአቀማመጥ ዳሳሾች ጋር በመጠቀም በኛ QGM Block Making Machine ላይ የለውጡን ጊዜ ከ15 ደቂቃ በታች አድርገነዋል። በተጨማሪም, የሻጋታ ማከማቻ እና ቅድመ-ሙቀትን ግምት ውስጥ ያስገቡ. ኮንክሪት ለማጠንከር ረዘም ያለ ጊዜ ስለሚወስድ ቀዝቃዛ ሻጋታዎች የዑደት ጊዜን በ15% ይጨምራሉ። ፋብሪካችን ለክረምት ስራዎች በሻጋታ ጋሪ ስርዓት እና በትንሽ የሙቀት ማሞቂያ ጣቢያ (40-50 ° ሴ) ላይ ኢንቬስት ማድረግን ይመክራል.

በብሎክ ዓይነት ላይ የተመሰረተ የሻጋታ ምርጫ መመሪያ

• ባዶ ብሎኮች (2-3 ሕዋሳት)በሴሎች ውስጥ ከ 8-10 ሚሜ ግድግዳ ውፍረት ያላቸው ሻጋታዎችን ይጠቀሙ. ቀጫጭን ግድግዳዎች በሚራገፉበት ጊዜ መሰባበር ያስከትላሉ.
• ጠንካራ ንጣፍ (60-80 ሚሜ ቁመት)ባለ 2 ዲግሪ ረቂቅ አንግል ያላቸው ሻጋታዎችን ይፈልጉ. ፋብሪካችን ለ 1.2 ሚሊዮን ዑደቶች በሌዘር የታጠቁ ጠርዞችን ይጠቀማል።
• የከርብስቶን / የመከለያ ብሎኮች;ሻጋታዎች የተጠናከረ ማዕዘኖች ያስፈልጋቸዋል እና በተከፋፈሉ ራሶች ላይ ሳህኖችን ይለብሱ.
• የተጠላለፉ ብሎኮች;ከመጠን በላይ መዶሻ ሳይኖር መቆለፉን ለማረጋገጥ በትክክል የተቆራረጡ ክፍተቶች (± 0.2 ሚሜ).

የኛ ፋብሪካ ጥብቅ ህግ አለው፡ ሁል ጊዜ ትርፍ የሚለብሱ ሳህኖችን እና ራሶችን በማሽንዎ ይዘዙ። እነዚህ ትናንሽ ክፍሎች ከ 500 ዶላር ያነሰ ዋጋ አላቸው ነገር ግን በሚለብሱበት ጊዜ ሙሉ ቀንን መቆጠብ ይችላሉ. እንዲሁም፣ ከድብልቅ ንድፍዎ ጋር የሚጣጣሙ የሻጋታ መልቀቂያ ወኪሎችን እንዲጠቀሙ እንመክራለን። ለምሳሌ በዘይት ላይ የተመሰረቱ ወኪሎች ከተፈጨ ድምር ጋር ይሠራሉ ነገር ግን በቀለማት ያሸበረቁ ንጣፍ ላይ ጉድጓዶችን ያስከትላሉ. አውቶማቲክ የሻጋታ ርጭት ስርዓት የተገጠመለት የ QGM ብሎክ ማምረቻ ማሽንን መጠቀም አንድ አይነት አተገባበርን ያረጋግጣል እና የሻጋታ ህይወትን እስከ 40% ያራዝመዋል።

4. ለአካባቢዬ የሥራ ገበያ የሚስማማው የትኛው አውቶማቲክ ደረጃ ነው?

የአውቶሜሽን ውሳኔዎች የአካባቢያዊ የሰው ኃይል ወጪዎችን፣ የችሎታ መገኘትን እና የኤሌክትሪክ መረጋጋትን የሚያንፀባርቁ መሆን አለባቸው። ፋብሪካችን በተደጋጋሚ የቮልቴጅ መለዋወጥ ባለባቸው ክልሎች ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ እፅዋት ሲወድቁ፣ በእጅ የሚሠሩ ማሽኖች ግን ሲያድጉ አይቷል። በ Quangong Machinery Co., Ltd., አውቶማቲክን በሶስት እርከኖች እንከፋፍለን: በእጅ (በእጅ የሚሰሩ መቆጣጠሪያዎች), ከፊል አውቶቶ (PLC በእጅ የእቃ መጫኛ እቃዎች) እና ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ (ሮቦት መደራረብ እና ማከሚያ). 15 ፈቃደኛ ግን ክህሎት የሌላቸው ሰራተኞች ላለው ፋብሪካ ከማዕከላዊ ኃ.የተ.የግ.ማ. እና ሶስት ኦፕሬተር ጣቢያዎች ያለው ከፊል-አውቶ QGM ብሎክ ማምረቻ ማሽን ምርጥ ምርታማነትን ያስገኛል።

ሙሉ አውቶማቲክ የሰለጠነ ኤሌክትሪኮች እና ወጥ የሆነ የ 400V አቅርቦትን ይፈልጋል። በቅርቡ በዱባይ ላሉ ደንበኛ በደቂቃ 25 ብሎኮችን እያሳካ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ መስመር ጫንን ነገር ግን በቮልቴጅ ተቆጣጣሪ እና በሁለት የመጠባበቂያ ጀነሬተሮች ላይ ኢንቨስት አድርገዋል። በአማራጭ፣ በናይጄሪያ እና በኬንያ ላሉት የፋብሪካችን ፕሮጀክቶች፣ ከዲጂታል ቆጣሪዎች እና ከተጠላለፉ የደህንነት በሮች ጋር ከፊል አውቶማቲክ ውቅር እንመክራለን። ይህም የቁሳቁስ ብክነትን በ 18% በእጅ ከሚሠሩ ማሽኖች ጋር ሲወዳደር የካፒታል ወጪን ዝቅተኛ ያደርገዋል። ዋናው ፍሬም ሳይተካ የወደፊቱን አውቶማቲክ ማከያዎች የሚፈቅድ ማሽን መምረጥ ነው - እንደ ስቴከር ክሬን ወይም ኪዩቢንግ ሮቦት።

የሰራተኛ vs አውቶሜሽን ንግድ-ኦፍ ትንተና

• መመሪያ (2-3 ሰራተኞች):ከ5,000 ብሎኮች በታች ለዕለታዊ ምርት ምርጥ። ዝቅተኛ የመነሻ ዋጋ ግን ከፍተኛ ብክነት (እስከ 8% ውድቅ የሆኑ ብሎኮች)።
• ከፊል-አውቶ (4-6 ሠራተኞች)፡-የፋብሪካችን በጣም የተሸጠ ደረጃ። ኦፕሬተር መጫንን ይቆጣጠራል ነገር ግን አውቶማቲክ መመገብ እና ንዝረትን ይቆጣጠራል. ውድቅ የተደረገበት መጠን ከ2% በታች ነው።
• ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ (1-2 ቴክኒሻኖች)24/7 ኤሌክትሪክ እና የሰለጠኑ መሐንዲሶችን ይፈልጋል። ከ 0.5% በታች ውድቅ እና የ 80% የሰው ኃይል ዋጋ መቀነስ.

የኛ የፋብሪካው የ20 አመት መረጃ እንደሚያሳየው ከፊል አውቶማቲክ ተጠቃሚዎች አማካኝ የስራ ጊዜን 92% ማሳካት ሲችሉ ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ተጠቃሚዎች ባልተረጋጉ ፍርግርግ ውስጥ ወደ 74% የሚቀንሱ ናቸው። ስለዚህ ሁልጊዜ ለ PLC እና ሴንሰሮች በከፊል አውቶማቲክ ስርዓቶች ላይ እንኳን ዩፒኤስ (የማይቋረጥ የኃይል አቅርቦት) እናቀርባለን። የQGM Block Making Machine መቆጣጠሪያ ሶፍትዌር እያንዳንዱን ዑደት ይመዘግባል፣ ይህም አንድ የተወሰነ ኦፕሬተር የጥራት መንሸራተት እየፈጠረ መሆኑን ለመለየት ያግዝዎታል። ይህ የመከታተያ ችሎታ በእጅ ማሽኖች ላይ የማይቻል ነው. ለሥልጠና፣ በቦታው ላይ የማስመሰል ሶፍትዌር እንሰጣለን-ኦፕሬተሮች እውነተኛውን ማሽን ከመንካት በፊት በቨርቹዋል ፓነል ይማራሉ

5. የኢነርጂ እና መለዋወጫ ዕቃዎችን ጨምሮ አጠቃላይ የባለቤትነት ወጪን እንዴት ማስላት ይቻላል?

ጠቅላላ የባለቤትነት ዋጋ (TCO) ብዙውን ጊዜ የግዢ ዋጋዎችን በሚያወዳድሩ የፋብሪካ ባለቤቶች የተሳሳተ ስሌት ነው። በ Quangong Machinery Co., Ltd., ለደንበኞቻችን የአምስት-አመት TCO ቀመር እናስተምራለን: [የማሽን ዋጋ] + [የ 5 ዓመታት ጉልበት] + [5 አመት የመለዋወጫ እቃዎች] + [የማቆሚያ ዋጋ በሰዓት]. የኢነርጂ ፍጆታ በአስደናቂ ሁኔታ ይለያያል፡ በቀን 16 ሰአት የሚሰራ 55 ኪሎ ዋት ሞተር በየወሩ 26,400 ኪ.ወ. በ0.12 USD/kW በሰዓት ማለትም በወር 3,168 ዶላር በኤሌክትሪክ ኃይል ብቻ። የ 75 ኪሎ ዋት ማሽን የበለጠ ሊያመርት ይችላል ነገር ግን በዓመት 8,400 ዶላር ሃይል ሊጨምር ይችላል። የፋብሪካችን ሃይል-የተመቻቸ QGM Block Making Machine በስራ ፈት እና ዝቅተኛ ግፊት ደረጃዎች የኤሌክትሪክ ፍጆታን በ 38% የሚቀንሱ ሰርቮ-ሃይድሮሊክ ፓምፖችን ይጠቀማል።

መለዋወጫ መገኘት ሌላው የተደበቀ TCO ምክንያት ነው። እንደ ፓን ቀላቃይ ምላጭ እና ሃይድሮሊክ ማጣሪያዎች ያሉ ዕቃዎችን በ 48 ሰአታት ውስጥ መርከብን በማረጋገጥ በአራት አገሮች ውስጥ የእቃ ማከማቻ መጋዘን እንይዛለን። በፋብሪካችን የጥገና ምዝግብ ማስታወሻዎች ላይ በመመስረት በዓመት ሁለት የሚያስፈልጉት አምስት ዋና ዋና መለዋወጫዎች፡- የንዝረት ሞተር ተሸካሚዎች (በየ 2,500 ሰአታት)፣ የሃይድሮሊክ ቱቦ ስብስቦች (በየ 3,000 ሰአታት)፣ የመገደብ መቀየሪያዎች፣ የጎማ መጭመቂያዎች እና የመቆጣጠሪያ ማስተላለፊያዎች። ለእነዚህ እቃዎች በየዓመቱ የማሽን ዋጋ 8-10% በጀት። እንዲሁም የመደርደሪያዎችን የማከም ዋጋ ግምት ውስጥ ያስገቡ - ብዙ ገዢዎች እያንዳንዱ ማሽን ከ 300 እስከ 500 ፓሌቶች እንደሚያስፈልገው ይረሳሉ, እያንዳንዱ ዋጋ ከ25-40 ዶላር ነው.

የ5-አመት TCO ንጽጽር ለአማካይ ክልል ፋብሪካ (14,000 ብሎኮች በቀን)

• አነስተኛ ዋጋ ያለው ማሽን (35,000 ዶላር)ከፍተኛ ኃይል (62 ኪ.ወ. በሰአት/ዑደት)፣ የመለዋወጫ ዕቃዎች 15% በየዓመቱ፣ ከ5 ዓመታት በላይ 45 ቀናት የሚቆዩበት ጊዜ። ጠቅላላ: ~ 112,000 USD.
• ፋብሪካችን የ QGM ብሎክ ማምረቻ ማሽን (68,000 ዶላር) ይመከራል።ሃይል የተመቻቸ (41 ኪ.ወ በሰአት/ዑደት)፣ የመለዋወጫ እቃዎች 6% በዓመት፣ የመቀነስ ጊዜ 6 ቀናት ከ5 ዓመታት በላይ። ጠቅላላ: ~ 89,000 USD.
• ፕሪሚየም አውቶማቲክ (120,000 ዶላር)በጣም ዝቅተኛ ኃይል (33 ኪ.ወ. በሰዓት / ዑደት) ግን ከፍተኛ የሰለጠነ የሰው ኃይል ዋጋ. ጠቅላላ፡ ~ 140,000 ዶላር ለአነስተኛ ደረጃ።

ፋብሪካችን ከእያንዳንዱ ጥቅስ ጋር የTCO ማስያ ተመን ሉህ ያካትታል። በ1,000 ብሎኮች የተረጋገጠ ከፍተኛ የዘይት ፍጆታ አቅራቢውን እንዲጠይቅ በጣም እንመክራለን። ለQGM Block Making Machine የእኛ የተረጋገጠ ቁጥራችን በ1,000 መደበኛ ብሎኮች 2.8 ሊትር የሃይድሮሊክ ዘይት ሲሆን ይህም ከኢንዱስትሪ አማካይ 40% ያነሰ ነው። እንዲሁም ስለ መልሶ ግንባታ ፕሮግራሞች ይጠይቁ። በአራተኛው አመት የንዝረት መገጣጠሚያዎትን የፋብሪካ እድሳት ለአዲሱ የማሽን ዋጋ 12%፣ ህይወትን ለሌላ ሰባት አመታት እናቀርባለን።

ማጠቃለያ፡ የመጨረሻውን ውሳኔ ማድረግ

ትክክለኛውን የማገጃ ማምረቻ ማሽን መምረጥ አቅምን, የሃይድሮሊክ አፈፃፀምን, የሻጋታ ተለዋዋጭነትን, አውቶሜሽን ደረጃን እና አጠቃላይ ወጪን ከአምስት ዓመታት በላይ ይጠይቃል. በኳንጎንግ ማሽነሪ ኩባንያ ላለፉት 20 ዓመታት የምርጫውን ሂደት ወደ ሶስት የመጨረሻ ደረጃዎች አሻሽለነዋል፡ (1) የ 2000-ብሎክ ሙከራን በማንኛውም የእጩ ማሽን ላይ የአከባቢዎን ድምርን በመጠቀም ያካሂዱ። (2) በክልልዎ ውስጥ መለዋወጫ መገኘቱን ያረጋግጡ። (3) ከላይ ያለውን ሰንጠረዥ በመጠቀም TCO አስሉት። ፋብሪካችን በአለም አቀፍ ደረጃ ከ3,500 በላይ ማሽኖችን አቅርቧል፣ እና የQGM Block Making Machine ተከታታይ በእውነተኛው አለም አቧራ እና ሙቀት ሁኔታዎች ውስጥ አጠቃላይ አማራጮችን እንደሚበልጥ ዋስትና እንሰጣለን።

የፋብሪካዎን ትርፋማነት ለመገመት አይተዉት።ቡድናችንን በ Quangong Machinery Co., Ltd. ዛሬ ያነጋግሩበአከባቢዎ የቁሳቁስ ወጪዎች እና የኢነርጂ ታሪፎች ላይ በመመርኮዝ ለግል የተበጀ የአቅም ማስመሰል እና ዝርዝር TCO ትንበያ ለመጠየቅ። የእኛን ባለ 68 ነጥብ የፋብሪካ ተቀባይነት ፈተና ማረጋገጫ ዝርዝር እና የማምረቻ ወለሉን የቪዲዮ ጉዞን ሃርድ ኮፒ እንልክልዎታለን። የፈጣን መጠየቂያ ቅጹን በድረ-ገፃችን ላይ ይሙሉ ወይም ወደ 24/7 የምህንድስና የስልክ መስመር ይደውሉ። ለፋብሪካዎ የበለጠ ውጤታማ የሆነ የወደፊት ጊዜን በጋራ እንገንባ።

ተዘውትረው የሚጠየቁ ጥያቄዎች (FAQ)

ለQGM የማገጃ ማሽን ከፊል አውቶማቲክ መስመር የሚያስፈልገው አነስተኛ የፋብሪካ ቦታ ምንድነው?

ለመደበኛ ከፊል አውቶቶ ማዋቀር ከጥሬ ዕቃ ማስቀመጫ፣ ቀላቃይ፣ ብሎክ ማሽን እና የማከሚያ ቦታ ጋር ለ5 ቀናት ምርት ፋብሪካችን ቢያንስ 450 ካሬ ሜትር ቦታ (30ሜ x 15 ሜትር) እና 800 ካሬ ሜትር ቦታ ያለው ክፍት ጓሮ እንዲታከም ይመክራል። የQGM ብሎክ ማምረቻ ማሽን ራሱ በግምት 10ሜ x 4ሜ ነው የሚይዘው፣ነገር ግን ለፓሌት ዝውውር 6ሜ ተጨማሪ እና ለቁጥጥር ክፍል እና መለዋወጫ ማከማቻ 8ሜ ያስፈልግዎታል። ከሮቦት መደራረብ ጋር ሙሉ ለሙሉ አውቶማቲክ መስመር, የተሸፈነውን ቦታ ወደ 750 ካሬ ሜትር ከፍ ያድርጉት. ለወደፊቱ ማስፋፊያ ሁልጊዜ 20% ተጨማሪ ቦታ ይጨምሩ። በተጠየቅን ጊዜ ነፃ አቀማመጥ CAD ስዕሎችን እናቀርባለን።

በብሎክ ማምረቻ ማሽን ውስጥ የሃይድሮሊክ ዘይቱን ምን ያህል ጊዜ መተካት አለብኝ?

በፋብሪካችን የመከላከያ ጥገና መርሃ ግብር መሰረት በየ 2,000 የስራ ሰአታት ወይም በዓመት የሃይድሮሊክ ዘይቱን ይቀይሩ, የትኛውም መጀመሪያ ይመጣል. ቢያንስ 95 የ viscosity ኢንዴክስ ያለው ISO VG 46 ፀረ-አልባ ሃይድሮሊክ ዘይት ይጠቀሙ። ነገር ግን በየ1,000 ሰዓቱ የዘይት ናሙና እንዲደረግ አጥብቀን እንመክራለን። የቅንጣት ቆጠራው ከ ISO 4406 ኮድ 19/17/14 በላይ ከሆነ፣ ሰአታት ምንም ይሁን ምን ዘይቱን ወዲያውኑ ይለውጡ። ለQGM Block Making Machine፣ የዘይት ታንክ ስራ በሌለበት ምሽቶች የምናነቃው አብሮ የተሰራ ከመስመር ውጭ የማጣራት ዑደት አለው፣ ይህም የዘይት ህይወትን በንጹህ ሁኔታዎች እስከ 3,000 ሰአታት ያራዝመዋል። የተለያዩ የዘይት ብራንዶችን በጭራሽ አትቀላቅሉ ምክንያቱም ተጨማሪዎች አለመጣጣም የ servo valvesን የሚዘጋ ዝቃጭ ይፈጥራል።

በተመሳሳዩ QGM የማገጃ ማሽን ላይ ሁለቱንም የኮንክሪት ብሎኮች ማምረት እና አመድ ጡቦችን ማብረር እችላለሁን?

አዎ፣ በፍጹም። ፋብሪካችን የ QGM Block Making ማሽንን በሁለንተናዊ የሻጋታ አስማሚ እና በተለዋዋጭ የመጠቅለያ ግፊት ከ15 MPa እስከ 30 MPa ይቀይሳል። ለኮንክሪት ብሎኮች (በድምር ላይ የተመሰረተ) ዝቅተኛ የንዝረት ድግግሞሽ (3,200 ቪፒኤም) እና ከፍተኛ ግፊት (25 MPa) ይጠቀሙ። For fly ash bricks (with 15-20% cement), reduce pressure to 18 MPa but increase vibration to 4,000 VPM to improve compaction of fine particles. ዋናው የዝንብ አመድ የኮንክሪት ብሎኮችን ስለሚያዳክም የድብልቅ ዩኒት በቁሳቁስ መቀየሪያዎች መካከል በደንብ ማጽዳት ነው። ፈጣን ንፁህ የማደባለቅ ዘዴን ከጎማ በተሞሉ ከበሮዎች እና በውሃ የሚረጩ አፍንጫዎች የብክለት ማጽጃ ጊዜን ወደ 20 ደቂቃ የሚቀንስ እናቀርባለን።

በራስ-ሰር መደራረብ ስርዓት ላይ ኢንቨስት ለማድረግ የተለመደው የመመለሻ ጊዜ ምንድነው?

በፋብሪካችን የ65 ደንበኞቻችን የፋይናንስ ትንተና መሰረት ለአውቶማቲክ ቁልል ሲስተም (cubing robot and pallet handler) የመመለሻ ጊዜ ከ18 እስከ 30 ወራት ነው። ይህ ስሌት ከፊል አውቶማቲክ ማሽን አስቀድሞ በቦታው እንዳለ ይገምታል. አውቶማቲክ ቁልል በፈረቃ አራት የእጅ ሰራተኞችን ያስወግዳል እና በእጅ በሚደረደርበት ጊዜ የብሎክ መሰባበርን ከ3.5% ወደ 0.8% ይቀንሳል። በየቀኑ 15,000 ብሎኮችን ለሚያመርት ፋብሪካ በብሎክ (ገቢ) 0.45 ዶላር የ2.7% ቅናሽ 182 ዶላር በቀን 182 ዶላር ወይም በዓመት 66,000 ዶላር ይቆጥባል። የተለመደው የቁልል ሲስተም ከ85,000-120,000 ዶላር የተጫነ ዋጋ ያስከፍላል። ስለዚህ የሰራተኛ ወጪ ከ8 ዶላር በላይ በሆነባቸው ገበያዎች ከ24 ወራት በታች መመለሻ ይከሰታል። ፋብሪካችን ለእያንዳንዱ ደንበኛ ብጁ የ ROI ማስያ ያቀርባል።

የውሃ-ወደ-ሲሚንቶ ሬሾን በራስ-ሰር በብሎክ ማሽኑ ላይ እንዴት ማስተካከል እችላለሁ?

የQGM Block Making Machine የተቀናጀ የእርጥበት ዳሳሽ በድብልቅ አውራጅ ውስጥ በእውነተኛ ጊዜ አጠቃላይ እርጥበትን ይለካል። ለማስተካከል በመጀመሪያ የእጅ ሙከራን ያካሂዱ፡ ድምርዎን በ105 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 24 ሰአታት በምድጃ ውስጥ ያድርቁ፣ ከዚያም በሲሚንቶ ክብደት በትክክል 12% ውሃ ያለው ባች ይቀላቅሉ። በ PLC ስክሪን (ለምሳሌ፡ 145 አሃዶች) ላይ ያለውን ዳሳሽ ንባብ አስተውል። በመቀጠል 2% ተጨማሪ ውሃ ይጨምሩ እና አዲሱን ንባብ ይቅዱ (172 ክፍሎች)። PLC ለእያንዳንዱ ባች የውሃ መጨመርን በራስ ሰር ለማስተካከል፣ በ± 5 ሚሜ ውስጥ ያለውን ድቀት ጠብቆ ለማቆየት ይህንን መስመራዊ ሪግሬሽን ይጠቀማል። ፋብሪካችን በየ 200 ሰዓቱ እንደገና እንዲስተካከል ይመክራል ወይም አጠቃላይ ምንጭ ሲቀየር። ስርዓቱ የሚለካው እርጥበት ከ9% በላይ ከሆነ ያስጠነቅቀዎታል ምክንያቱም ይህ በጥሬ ዕቃ ክምችት ውስጥ የዝናብ መጋለጥን ያሳያል። ለከባድ የአየር ጠባይ፣ የማቀዝቀዝ ስህተቶችን የሚከላከል የሚሞቅ ዳሳሽ አማራጭ እናቀርባለን።